Proces recikliranja guma sastoji se od nekoliko različitih faza, dizajniranih da progresivno smanjuju veličinu guma i odvajaju njihove različite materijalne komponente. Kompletna linija za reciklažu guma obično daje tri primarna izlaza: gumeni prah, gumene granule ili čeličnu žicu. Svaki od ovih materijala pronalazi primjenu u više industrija, stvarajući na taj način vrijednost od materijala koji bi se inače smatrali otpadom.
Početna operacija uključuje niz koraka obrade koji pretvaraju gume u komade gume veličine otprilike 3 do 8 centimetara. Ovi komadi zatim prolaze kroz separator čeličnih perli kako bi se uklonile čelične žice za rubove ugrađene u bočne stijenke gume, čime se priprema materijal za narednu fazu usitnjavanja. Ako se prethodno ne uklone, ove grube čelične žice-ugrađene duboko u strukturu gume-mogu oštetiti opremu za usitnjavanje i noževe za rezanje. Izvađeni čelik je vrijedan otpadni metal koji se može prodati direktno kompanijama za reciklažu čelika. Čelik koji je prošao kroz ovaj proces uklanjanja kuglica obično ima višu tržišnu cijenu, jer je njegov sastav poznat i sadrži manje zagađivača.
Zatim, komadi gume se obrađuju kroz sistem za usitnjavanje kako bi se dobio gumeni prah; u zavisnosti od specifikacija ciljanog proizvoda, ovo može uključivati više-proces mljevenja. Sistem za prosijavanje klasificira mljeveni materijal po veličini; prevelike čestice se vraćaju u mlin na ponovnu obradu, dok čestice koje ispunjavaju kriterijume veličine prelaze u fazu separacije. Ovaj sistem zatvorene petlje- osigurava dosljedan kvalitet proizvoda i maksimizira efikasnost korištenja materijala.
U ovom trenutku, gumena mješavina još uvijek sadrži značajnu količinu finih čeličnih niti. Magnetna separacija se koristi za privlačenje i uklanjanje ovih feromagnetnih materijala-posebno finih čeličnih filamenata-i istovremeno omogućavajući gumi da prođe. Efikasnost ovog procesa magnetne separacije zavisi od faktora kao što su jačina magneta, brzina protoka materijala i veličina čestica. Može biti potrebno više faza odvajanja da bi se postigla visoka stopa obnavljanja sadržaja čelika. Čisti čelik dobijen ovim procesom ima potencijal za dodatnu vrijednost i, što je ključno, sprječava kontaminaciju konačnih gumenih proizvoda.
Završna faza obrade uključuje klasifikaciju gumenog praha ili granula prema veličini. Precizno ispitivanje osigurava da je distribucija veličine čestica usklađena sa specifikacijama klijenta. Uobičajene klasifikacije veličina-koje se obično kreću od 10-20 mesh, 20-30 mesh, do 30-40 mesh-koriste se za razne primjene gumenog praha.
